1.PE toru kuumsulamkeevitaja keevitusdefektide analüüs

PE-toru kuumsulamkeevitusmasinat kasutatakse toruvõrgu projekti paigaldamisel.Peamise veevarustustoru läbimõõt on suurem kui 63 mm ja seina paksus on suurem kui 5 mm.Selliste toruelementide keevitamise protsessis on toruvõrgu maksimaalne veesurve 60 m piires ja keevitamise täpsust võib eirata.Praktilises töös aga mägise piirkonna tõttu. Kui maastikul nõutav veesurve on liiga kõrge ja keevitustehnoloogiast ei piisa, ilmnevad mõned vead, mistõttu on raske selle töö taset ja kvaliteeti parandada ning nõuetele vastata. töö nõuded.

1) Keevitusvormimise defektid.

Üldiselt tulenevad keevisliidete vormimise vead peamiselt pressimise geomeetria ja struktuuri kõrvalekalletest, mis ei vasta asjakohastele nõuetele.

Esiteks, kui keevitamise otsapinnal on plekke või võõrkehi, põhjustab see keeviseina paksuse hälbe mõlemal küljel.Ebaühtlase kuumenemise korral tekib keevitusliidese ümber asümmeetria ja suurus ei vasta asjakohastele eeskirjadele, nagu sälk, vahe ja muud vead.

Teiseks, kui keevituspordi otspind on keevitamise ajal märg, ei ole pordi keevitamine läbipaistev ja kindel;Või on veeauru, mis põhjustab keevituskvaliteedi probleeme ja lekkekanaleid.

Kolmandaks, kui keevitatud torude ovaalsus ei vasta asjakohastele eeskirjadele, ei saa tagada põkkühenduse töökindlust ja tekib vale joondamise probleem.

Neljandaks, kui kinnitusdetaili käik kaldub kõrvale või sulamisel on dokkimistemperatuur ja rõhk madal ning keevitusaeg lühike, väheneb keevitusliidese kvaliteet.Kui kinnituse kiirus on suur või temperatuur ja rõhk kõrged, on keevitusliidese kõrgus kõrge või liiga lai, mis vähendab kunstlikult veevoolu osa ja vähendab selle kavandatud voolu.

2) Mikrodefekti probleem.

Mikrodefektid on keevitusliidese kvaliteediprobleemid, nagu praod, praod, halb läbitung jne.

Esiteks, kui ehitustehnikute poolt kasutatava kuumsulami kvaliteet on halb või voolukiiruses on kõrvalekaldeid, väheneb torude põkkliite kvaliteet.Näiteks kui voolukiiruse kõrvalekalle on suurem kui umbes 0,6 g/10 min, tekib keevitusliidese kvaliteediviga.Kui sulamistemperatuur on madal või keevituskeskkond kehv, tekivad ka keevitusliidese praod ja praod.

Teiseks, tegelikus konstruktsioonis ei ole torujuhtme otspinnad paralleelsed või ei ole otspinnad kütteplaadi abil täielikult keevitatud, mille tulemuseks on halb keevitusläbilaskvus.

3) Mikroskoopilised defektid.

Tegeliku keevitustöö käigus toru oksüdeerub ja kahjustub kõrge kuumutustemperatuuri või pika kuumutusaja tõttu.Rasketel juhtudel toimub karboniseerumine, millele järgneb materjali riknemine.Keevitusdefektide puhul on erinevad probleemid omavahel seotud.Kui operaatoritel ja tehnikutel puudub tehniline võimekus ja vastutus

Igasugune vastutustunne, asjakohaste tööde tegemata jätmine vastavalt seadmete jõudlusele ja keevitusnõuetele vähendab järk-järgult keevitustehnika kvaliteeti.